Lõppveski skeem

image1
image2

Oluline kokkuvõte:

Kiirete lõikude ja suurima jäikuse saavutamiseks kasutage suurema läbimõõduga lühemaid otsaveskeid

Muutuvad heeliksi otsaveskid vähendavad lobisemist ja vibratsiooni

Kasutage koobaltit, PM / Plusi ja karbiidi kõvematel materjalidel ja suurte tootmistingimuste korral

Kandke katteid suurema sööda, kiiruse ja tööriista eluea jaoks

Lõppveski tüübid:

image3

Ruudukujulised otsaveskid kasutatakse üldiseks freesimiseks, sealhulgas pilu, profiilide valmistamiseks ja sisselõikamiseks.

image4

Keyway otsaveskid on valmistatud alamõõduliste lõikediameetritega, et saavutada tihe sobivus nende lõigatud võtmepilu ja puitvõtme või võtmehoidja vahel.

image5

Palliveskid, tuntud ka kui palli ninaotsaveskid, kasutatakse kontuurpindade freesimiseks, pilude ja tasku paigutamiseks. Kuulotsaveski on valmistatud ümmargusest lõiketerast ja seda kasutatakse stantside ja vormide töötlemiseks.

image6

Roughing otsaveskid, tuntud ka kui veskiveskid, kasutatakse raskete operatsioonide ajal suurte materjalikoguste kiireks eemaldamiseks. Hamba disain võimaldab vähe vibratsiooni või mitte mingit vibratsiooni, kuid jätab karedama viimistluse.

image7

Nurga raadiusega otsaveskid on ümardatud lõiketeraga ja neid kasutatakse seal, kus on vaja konkreetset raadiuse suurust. Nurgakujulised veskid on nurga all oleva lõiketeraga ja neid kasutatakse seal, kus konkreetse raadiuse suurust pole vaja. Mõlemad tüübid tagavad tööriista pikema eluea kui ruudukujulised freesid.

image8

Lõppveskite töötlemine ja viimistlemine kasutatakse erinevates freesimisrakendustes. Nad eemaldavad raske materjali, tagades samal ajal ühtlase viimistluse.

image9

Nurga ümardamise otsaveskid kasutatakse ümardatud servade freesimiseks. Neil on lihvimise näpunäited, mis tugevdavad tööriista otsa ja vähendavad servade purunemist.

image10

Puuriveskid on multifunktsionaalsed tööriistad, mida kasutatakse määrimiseks, puurimiseks, süvistamiseks, viilimiseks ja erinevateks freesimistoiminguteks.

image11

Koonilised otsaveskid on kujundatud lõike kitseneva otsaga. Neid kasutatakse mitmes vormi- ja vormirakenduses.

Flöödi tüübid:

Flöötidel on sooned või orud, mis lõigatakse tööriista korpusesse. Suurem flöötide arv suurendab tööriista tugevust ja vähendab ruumi või laastu voolu. Lõppveskis, kus lõiketeral on vähem lõtku, on rohkem laasturu, samas kui suurema vööda otsaveskeid saab kasutada kõvematel lõikematerjalidel.

image12

Üksik flööt disainilahendusi kasutatakse kiireks töötlemiseks ja mahukate materjalide eemaldamiseks.

image13

Neli / mitu flööti kujundused võimaldavad kiiremat etteandekiirust, kuid vähenenud flöödiruumi tõttu võib probleemiks olla kiibide eemaldamine. Need annavad palju peenema viimistluse kui kaks ja kolm flöödi tööriista. Ideaalne freesimiseks perifeerselt ja viimistlusega.

image14

Kaks flööti disainilahendustel on kõige rohkem flöödiruumi. Need võimaldavad suuremat kiibi kandevõimet ja neid kasutatakse peamiselt värviliste materjalide pilude avamiseks ja tasku panemiseks.

image15

Kolm flööti disainilahendustel on sama flöödiruum kui kahel flöödil, kuid suurema tugevuse saavutamiseks on neil ka suurem ristlõige. Neid kasutatakse rauast ja värvilistest materjalidest taskute sisestamiseks ja pilude avamiseks.

Tööriista materjalide lõikamine:

Kiire teras (HSS) tagab hea kulumiskindluse ja maksab vähem kui koobaltist või karbiidist otsfreesid. HSS-i kasutatakse nii mustade kui ka värviliste materjalide üldotstarbeliseks freesimiseks.

Vanaadium-kiirteras (HSSE) on valmistatud kiirterasest, süsinikust, vanaadiumkarbiidist ja muudest sulamitest, mis on mõeldud abrasiivse kulumiskindluse ja sitkuse suurendamiseks. Seda kasutatakse tavaliselt roostevabast terasest ja kõrge ränisisaldusega alumiiniumist üldiste rakenduste jaoks.

Koobalt (M-42: 8% koobaltit): Annab parema kulumiskindluse, suurema kuumakindluse ja sitkuse kui kiire teras (HSS). Tõsistes lõikamistingimustes on väga vähe haket või mikrokiibi, mis võimaldab tööriistal töötada 10% kiiremini kui HSS, mille tulemuseks on suurepärane metalli eemaldamise määr ja hea viimistlus. See on kulutõhus materjal, mis sobib ideaalselt malmi, terase ja titaanisulamite töötlemiseks.

Pulbriline metall (PM) on kõvem ja tasuvam kui tahke karbiid. See on karmim ja vähem altid purunema. PM toimib hästi materjalides, mille temperatuur ei ületa 30 ° C, ja seda kasutatakse suurte löökide ja suure varuga rakendustes, näiteks töötlemisel.

image16

Tahke karbiid tagab parema jäikuse kui kiire teras (HSS). See on äärmiselt kuumakindel ja seda kasutatakse malmi, värviliste materjalide, plasti ja muude raskesti töödeldavate materjalide kiireteks rakendusteks. Karbiidist otsaveskid tagavad parema jäikuse ja neid saab töötada 2-3 korda kiiremini kui HSS. HSS- ja koobaltitööriistade jaoks sobivad siiski rasked etteandemäärad.

Karbiid-näpunäited joodetakse terasest tööriistakerede lõiketerani. Nad lõikavad kiiremini kui kiireteras ja neid kasutatakse tavaliselt mustade ja värviliste materjalide, sealhulgas malmi, terase ja sulamite puhul. Karbiidist otsaga tööriistad on suurema läbimõõduga tööriistade jaoks kulutõhus valik.

Polükristalne teemant (PCD) on põrutus- ja kulumiskindel sünteetiline teemant, mis võimaldab suurel kiirusel lõigata värvilistel materjalidel, plastikutel ja äärmiselt raskesti töödeldavatel sulamitel.

image17

Standardkatted / viimistlusmaterjalid:

Titaannitriid (TiN) on üldotstarbeline kate, mis tagab kõrge määrdeaine ja suurendab laastuvoolu pehmemates materjalides. Kuumus- ja kõvaduskindlus võimaldab tööriistal töötada töötlemiskiirustel 25–30% suurematel kiirustel võrreldes katmata tööriistadega.

Titaankarbonitriid (TiCN) on titaannitriidist (TiN) kõvem ja kulumiskindlam. Seda kasutatakse tavaliselt roostevabast terasest, malmist ja alumiiniumisulamitest. TiCN suudab pakkuda rakendusi suurema spindli kiirusega. Värvilisel materjalil olge ettevaatlik sapikaldumise tõttu. Nõuab töötlemiskiiruse 75–100% kasvu võrreldes katmata tööriistadega.

Titaanalumiiniumnitriid (TiAlN) on kõrgema kõvaduse ja oksüdatsioonitemperatuuriga võrreldes titaannitriidi (TiN) ja titaankarbonitriidiga (TiCN). Ideaalne roostevabast terasest, legeeritud süsinikusisaldusega terasest, niklipõhistest kõrgtemperatuurilistest sulamitest ja titaanisulamitest. Värvilisel materjalil olge ettevaatlik sapikaldumise tõttu. Nõuab töötlemiskiiruse suurendamist 75% kuni 100% võrreldes katmata tööriistadega.

Alumiinium-titaannitriid (AlTiN) on üks kõige kulumiskindlamaid ja kõvemaid katteid. Seda kasutatakse tavaliselt lennukite ja kosmoses kasutatavate materjalide, nikli sulami, roostevaba terase, titaani, malmi ja süsinikterase töötlemiseks.

Tsirkooniumnitriid (ZrN) on sarnane titaannitriidiga (TiN), kuid sellel on kõrgem oksüdatsioonitemperatuur ning see peab vastu kleepumist ja takistab servade moodustumist. Seda kasutatakse tavaliselt värvilistel materjalidel, sealhulgas alumiinium, messing, vask ja titaan.

Pinnakatteta tööriistad ärge kasutage tipptasemel toetavaid ravimeetodeid. Värviliste metallide üldiseks rakendamiseks kasutatakse neid vähendatud kiirustel.


Postituse aeg: 26. nov-2020