KKK

KKK

5 küsimust, mida esitada enne lõppveski valimist

Töötlemisprotsessi mõned sammud on sama olulised kui teie töö jaoks parima tööriistavõimaluse valimine. Protsessi raskendab asjaolu, et igal üksikul tööriistal on oma ainulaadne geomeetria, millest igaüks on teie osa lõpliku tulemuse jaoks keskne. Enne tööriista valimise alustamist soovitame endalt küsida 5 võtmeküsimust. Seda tehes saate tagada, et teete oma rakenduse jaoks parima tööriista valimisel nõuetekohast hoolsust. Optimaalse tööriista valimise kindlustamiseks lisaaega võtmine vähendab tsükliaega, pikendab tööriista eluiga ja toodab kvaliteetsemat toodet.

Mis materjali ma lõikan?

Materjali, millega töötate, ja selle omaduste tundmine aitab oluliselt kitsendada oma otsaveski valikut. Igal materjalil on selge mehaaniliste omaduste komplekt, mis annab talle töötlemisel ainulaadsed omadused. Näiteks vajavad plastmaterjalid teistsugust töötlusstrateegiat - ja erinevat tööriistade geomeetriat - kui teras. Nendele ainulaadsetele omadustele vastava geomeetriaga tööriista valimine aitab parandada tööriista jõudlust ja pikaealisust.
Harvey Tool pakub laia valikut suure jõudlusega miniatuurseid otsfreese. Selle pakkumine sisaldab tööriistu, mis on optimeeritud karastatud teraste, eksootiliste sulamite, keskmise legeerterase, vabatöötlemisteraste, alumiiniumisulamite, väga abrasiivsete materjalide, plastide ja komposiitide jaoks. Kui teie valitud tööriista kasutatakse ainult ühes materjalitüübis, on tõenäoliselt parim valik materjalispetsiifilise veski valimine. Need materjalispetsiifilised tööriistad pakuvad kohandatud geomeetriat ja katteid, mis sobivad kõige paremini teie konkreetse materjali omadustega. Kuid kui soovite seada paindlikkust paljude materjalide hulgast, on Harvey Tooli miniatuurne otsaveski sektsioon alustamiseks suurepärane.
Helical Solutions pakub ka mitmekesist tootepakkumist, mis on kohandatud konkreetsetele materjalidele, sealhulgas alumiiniumisulamid ja värvilised materjalid; ja terased, kõrge temperatuuriga sulamid ja titaan. Igas jaotises on palju erinevaid flöödiloendusi - alates kahest flöödi otsaveskist kuni mitme flöödi viimistlejani ning paljude erinevate profiilide, kattevõimaluste ja geomeetriaga.

Milliseid operatsioone ma sooritan?

Rakendus võib nõuda ühte või mitut toimingut. Tavalised töötlemistoimingud hõlmavad järgmist:

  • Traditsiooniline koristamine
  • Pilu
  • Viimistlus
  • Kontuurimine
  • Sukeldumine
  • Suure efektiivsusega freesimine

Mõistes tööks vajalikke toiminguid, mõistab masinist paremini vajalikke tööriistu. Näiteks kui töö hõlmab traditsioonilist töötlemist ja lõikamist, oleks suurema hulga materjali väljahakkamiseks Helical Solutions Chipbreaker Rougheri valimine parem valik kui paljude flöötidega viimistleja.

Mitu flööti mul on vaja?

Üks olulisemaid kaalutlusi lõppveski valimisel on õige flöödiarvude määramine. Nii materjalil kui ka rakendusel on selles otsuses oluline roll.

Materjal:

Värvilistes materjalides töötamisel on kõige tavalisemad 2 või 3 flöödi tööriistad. Traditsiooniliselt on 2-flöödiline variant olnud soovitud valik, sest see võimaldab suurepärast kiibi kliirensit. Kolme flöödi valik on siiski osutunud edukaks viimistlustöödel ja suure efektiivsusega freesimistöödel, sest suuremal flöödiarvul on materjaliga rohkem kokkupuutepunkte.

Raudmaterjale saab töödelda olenevalt tehtavast operatsioonist vahemikus 3 kuni 14 flööti.

Rakendus:

Traditsiooniline koristamine: Karestamisel peab tööriista flöötorgudest läbi evakueerimise läbima suur hulk materjali. Seetõttu on soovitatav kasutada vähe flööte - ja suuremaid flöödiorgu. Traditsiooniliseks töötlemiseks kasutatakse tavaliselt 3, 4 või 5 flöödiga tööriistu.

Slotimine: Parim valik on 4-flöödiline variant, kuna madalam flöödiarv annab tulemuseks suuremad flöödiorud ja tõhusama kiibi evakueerimise.

Viimistlus: Rauast materjalist viimistlemisel on parimate tulemuste saavutamiseks soovitatav kõrge flöödiarv. Lõppviimistlusveskid hõlmavad 5–14 flööti. Õige tööriist sõltub sellest, kui palju materjali on osast eemaldatav.

Suure efektiivsusega freesimine: HEM on töötlemisviis, mis võib olla väga tõhus ja tuua masinapoodidele märkimisväärselt aega kokku. HEM-i tööraja töötlemisel valige 5 kuni 7 flööti.

Milliseid tööriista konkreetseid mõõtmeid on vaja?

Pärast materjali, milles töötate, toimingu (te) täpsustamist ja läbiviimist ning nõutavate flöötide arvu täpsustamist, veenduge järgmises etapis, et teie lõppveski valikul oleksid selle töö jaoks õiged mõõtmed. Näited peamistest kaalutlustest hõlmavad lõikuri läbimõõtu, lõike pikkust, ulatust ja profiili.

Lõikuri läbimõõt

Lõikuri läbimõõt on mõõde, mis määrab pilu laiuse, mille moodustavad tööriista lõikamisel servad selle pöörlemisel. Vale suurusega - kas liiga suure või väikese - lõikuri läbimõõt võib põhjustada töö ebaõnnestumise või viimase osa spetsifikatsioonide puudumise. Näiteks väiksemad lõikeriistade läbimõõdud pakuvad kitsastes taskutes suuremat vaba ruumi, suuremad tööriistad aga suurendavad jäikust suuremahuliste tööde korral.

Lõika ja ulatu pikkus

Lõppveski jaoks vajaliku lõikepikkuse peaks dikteerima operatsiooni ajal pikim kokkupuutepikkus. See peaks olema ainult nii kaua kui vaja ja mitte enam. Võimalikult lühikese tööriista valimine toob kaasa minimaalse ülerippumise, jäigema seadistuse ja väiksema lobisemise. Rusikareeglina võib juhul, kui rakendus nõuab lõikamist tööriista läbimõõdust üle viiekordse sügavuse, võib olla optimaalne uurida kaelaga ulatuvaid võimalusi pika lõikepinna asendajana.

Tööriista profiil

Lõppveskite kõige tavalisemad profiilistiilid on ruut, nurga raadius ja pall. Ruutprofiilil on otsveski teravate nurkadega flöödid, mis on ruudukujulised 90 °. Nurga raadiusega profiil asendab habras terava nurga raadiusega, lisades tugevust ja aidates vältida tööriista tööiga pikendamist. Lõpuks on palliprofiilil lameda põhjaga flöödid ja see ümardatakse lõpus, luues tööriista otsa "palli nina". See on kõige tugevam otsaveski stiil. Täielikult ümardatud lõikeserval pole nurka, mis eemaldab tööriistalt kõige tõenäolisema rikkepunkti, vastupidiselt ruudukujulise profiiliga otsveski teravale servale. Lõppveski profiil valitakse sageli osade nõuete järgi, näiteks tasku nelinurksed nurgad, mis nõuavad ruudukujulist otsaveskit. Võimaluse korral valige tööriist, mille nurga raadius on teie osa nõuete kohaselt lubatud. Soovitame nurga raadiused alati, kui teie rakendus seda lubab. Kui ruudukujulised nurgad on tingimata vajalikud, kaaluge nurkade raadiusega tööriista abil töötlemist ja ruudukujulise profiiliga tööriista viimistlemist.

Kas peaksin kasutama kaetud tööriista?

Õigel kasutamisel aitab kaetud tööriist parandada jõudlust, pakkudes järgmisi eeliseid:

  • Agressiivsemad jooksuparameetrid
  • Pikaajaline tööriista eluiga
  • Täiustatud kiibi evakueerimine

Kas soovite koos meiega töötada?