1. Põhinõuded freesidele teatud materjalide lõikamiseks
(1) Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus: normaaltemperatuuril peab materjali lõikeosa olema toorikusse lõikamiseks piisava kõvadusega;kõrge kulumiskindlusega tööriist ei kulu ja pikendab kasutusiga.
(2) Hea kuumakindlus: tööriist tekitab lõikamisprotsessi ajal palju soojust, eriti kui lõikekiirus on suur, on temperatuur väga kõrge.Seetõttu peaks tööriista materjalil olema hea kuumakindlus isegi kõrgetel temperatuuridel.See suudab endiselt säilitada kõrge kõvaduse ja jätkata lõikamist.Seda kõrgel temperatuuril kõvaduse omadust nimetatakse ka kuumaks kõvaduseks või punaseks kõvaduseks.
(3) Suur tugevus ja hea sitkus: lõikamisprotsessi ajal peab tööriist taluma suurt lööki, nii et tööriista materjalil peab olema kõrge tugevus, vastasel juhul on seda lihtne murda ja kahjustada.Kuna frees on mõjutatud löökidele ja vibratsioonile, peaks ka freesi materjalil olema hea sitkus, et seda ei oleks kerge hakkida.
2. Tavaliselt kasutatavad materjalid freeside jaoks
(1) Kiirtööriistateras (nimetatakse kiirteraseks, esiteraseks jne), mis on jagatud üldotstarbeliseks ja eriotstarbeliseks kiirteraseks.Sellel on järgmised omadused:
a.Legeerivate elementide volframi, kroomi, molübdeeni ja vanaadiumi sisaldus on suhteliselt kõrge ning karastuse kõvadus võib ulatuda HRC62-70-ni.6000C kõrgel temperatuuril suudab see siiski säilitada kõrge kõvaduse.
b.Lõikeserval on hea tugevus ja sitkus, tugev vibratsioonikindlus ning seda saab kasutada üldise lõikekiirusega tööriistade valmistamiseks.Halva jäikusega tööpinkide puhul saab kiireid terasfreese siiski sujuvalt lõigata
c.Protsessi hea jõudlus, sepistamine, töötlemine ja teritamine on suhteliselt lihtne, samuti saab valmistada keerukama kujuga tööriistu.
d.Võrreldes tsementeeritud karbiidmaterjalidega on selle puudusteks madalam kõvadus, halb punane kõvadus ja kulumiskindlus
(2) Tsementkarbiid: see on valmistatud metallkarbiidist, volframkarbiidist, titaankarbiidist ja koobaltipõhisest metalli sideainest pulbermetallurgilise protsessi abil.Selle peamised omadused on järgmised:
See talub kõrget temperatuuri ja suudab säilitada head lõikejõudlust umbes 800-10000C juures.Lõikamisel võib lõikekiirus olla 4-8 korda suurem kui kiirterasel.Kõrge kõvadus toatemperatuuril ja hea kulumiskindlus.Paindetugevus on madal, löögikindlus halb ja tera ei ole lihtne teritada.
Tavaliselt kasutatavad tsementkarbiidid võib üldiselt jagada kolme kategooriasse:
① Volfram-koobalt tsementeeritud karbiid (YG)
Tavaliselt kasutatavad klassid YG3, YG6, YG8, kus numbrid näitavad koobaltisisalduse protsenti, mida rohkem koobaltisisaldust, seda parem on sitkus, seda suurem on löögi- ja vibratsioonikindlus, kuid see vähendab kõvadust ja kulumiskindlust.Seetõttu sobib sulam malmi ja värviliste metallide lõikamiseks ning seda saab kasutada ka töötlemata ja karastatud terasest ja roostevabast terasest suure löögijõuga detailide lõikamiseks.
② Titaan-koobalt tsementeeritud karbiid (YT)
Tavaliselt kasutatavad klassid on YT5, YT15, YT30 ja numbrid näitavad titaankarbiidi protsenti.Pärast seda, kui tsementeeritud karbiid sisaldab titaankarbiidi, võib see tõsta terase sidumistemperatuuri, vähendada hõõrdetegurit ning veidi suurendada kõvadust ja kulumiskindlust, kuid see vähendab paindetugevust ja tugevust ning muudab omadused rabedaks.Seetõttu sobivad klassi sulamid terasdetailide lõikamiseks.
③ Üldine tsementeeritud karbiid
Lisage ülaltoodud kahele kõvasulamile sobiv kogus haruldasi metallide karbiide, nagu tantaalkarbiidi ja nioobiumkarbiidi, et täpsustada nende terad ja parandada nende toatemperatuuri ja kõrge temperatuuri kõvadust, kulumiskindlust, sidumistemperatuuri ja oksüdatsioonikindlust. See võib suurendada tugevust. sulamist.Seetõttu on seda tüüpi tsementeeritud karbiidist nugadel parem terviklik lõikejõudlus ja mitmekülgsus.Selle kaubamärgid on: YW1, YW2 ja YA6 jne. Suhteliselt kalli hinna tõttu kasutatakse seda peamiselt raskete materjalide töötlemiseks, nagu kõrgtugev teras, kuumuskindel teras, roostevaba teras jne.
3. Freesi tüübid
(1) Vastavalt freesi lõikeosa materjalile:
a.Terasest kiirfrees: seda tüüpi kasutatakse keerukamate lõikurite jaoks.
b.Karbiidist freesid: enamasti keevitatud või mehaaniliselt lõikuri korpuse külge kinnitatud.
(2) Vastavalt freesi otstarbele:
a.Freesid tasapindade töötlemiseks: silindrilised freesid, otsafreesid jne.
b.Freesid soonte (või astmelaudade) töötlemiseks: otsafreesid, ketasfreesid, saeterafreesid jne.
c.Freesid erikujulistele pindadele: vormimisfreesid jne.
(3) Vastavalt freesi ehitusele
a.Teravate hammaste frees: Hamba tagaosa lõigatud kuju on sirge või katki, seda on lihtne valmistada ja teritada ning lõikeserv on teravam.
b.Reljeefhammasfrees: hamba tagaosa äralõigatud kuju on Archimedese spiraal.Pärast teritamist, kuni kaldenurk jääb muutumatuks, ei muutu hambaprofiil, mis sobib freeside vormimiseks.
4. Freesi peamised geomeetrilised parameetrid ja funktsioonid
(1) Freesi iga osa nimetus
① Alustasand: tasapind, mis läbib lõikuri mis tahes punkti ja on risti selle punkti lõikekiirusega
② Lõiketasand: lõikeserva läbiv ja alustasandiga risti olev tasapind.
③ Rake nägu: tasapind, kust laastud välja voolavad.
④ Küljepind: töödeldud pinna vastas olev pind
(2) Silindrilise freesi peamine geomeetriline nurk ja funktsioon
① Rakenurk γ0: kaasatud nurk kaldepinna ja aluspinna vahel.Funktsioon on muuta lõikeserv teravaks, vähendada metalli deformeerumist lõikamise ajal ja kergesti tühjendada laastud, säästes nii tööd lõikamisel.
② Reljeefnurk α0: kaasatud nurk külgpinna ja lõiketasapinna vahel.Selle põhiülesanne on vähendada hõõrdumist külgpinna ja lõiketasapinna vahel ning vähendada tooriku pinnakaredust.
③ Pöördenurk 0: nurk spiraalhamba tera puutuja ja freesi telje vahel.Funktsioon on panna lõikuri hambad järk-järgult töödeldavasse detaili sisse ja sellest eemale lõikama ning parandada lõikestabiilsust.Samas mõjub see silindriliste freeside puhul ka nii, et laastud voolavad sujuvalt otsapinnast välja.
(3) Otsveski peamine geomeetriline nurk ja funktsioon
Otsfreesil on veel üks sekundaarne lõikeserv, nii et lisaks kaldenurgale ja reljeefnurgale on olemas:
① Sisestusnurk Kr: nurk peamise lõikeserva ja töödeldud pinna vahel.Muudatus mõjutab peamise lõikeserva pikkust lõikamisel osalemiseks ning muudab laastu laiust ja paksust.
② Sekundaarne läbipaindenurk Krˊ: sekundaarse lõikeserva ja töödeldud pinna vaheline nurk.Funktsioon on vähendada hõõrdumist sekundaarse lõikeserva ja töödeldud pinna vahel ning mõjutada sekundaarse lõikeserva trimmivat mõju töödeldud pinnale.
③ Tera kalle λs: kaasatud nurk peamise lõikeserva ja aluspinna vahel.Mängivad peamiselt kaldus tera lõikamise rolli.
5. Vormimise lõikur
Vormimisfrees on spetsiaalne frees, mida kasutatakse vormimispinna töötlemiseks.Selle tera profiil tuleb kujundada ja arvutada vastavalt töödeldava tooriku profiilile.Sellega saab töödelda keeruka kujuga pindu üldotstarbelisel freespingil, tagades, et kuju on põhimõtteliselt sama ja tõhusus kõrge., Seda kasutatakse laialdaselt partii- ja masstootmises.
(1) Vormifreesid võib jagada kahte tüüpi: teravatipulised hambad ja reljeefhambad
Terava hambamoodusfreesi freesimine ja ümberlihvimine nõuab spetsiaalset meistrit, mida on keeruline valmistada ja teritada.Labidahammasprofiilfreesi hambatagune valmistatakse labidahammastreipingil kühveldamise ja labidalihvimise teel.Uuesti lihvimisel teritatakse ainult reha nägu.Kuna reha esikülg on tasane, on seda mugavam teritada.Praegu kasutab vormimisfrees peamiselt labida Hamba tagasi struktuuri.Reljeefhamba tagakülg peab vastama kahele tingimusele: ①Lõikeserva kuju jääb pärast lihvimist muutumatuks;② Hankige vajalik reljeefne nurk.
(2) Hamba tagasi kõver ja võrrand
Freesi lõikeserva mis tahes punkti kaudu tehakse freesi teljega risti olev otsalõik.Selle ja hamba tagapinna vahelist ristumisjoont nimetatakse freesi hamba tagasikõveraks.
Hamba tagasikõver peaks vastama peamiselt kahele tingimusele: üks on see, et freesi reljeefne nurk pärast iga lihvimist on põhimõtteliselt muutumatu;teine on see, et seda on lihtne valmistada.
Ainus kõver, mis suudab rahuldada konstantset kliirensnurka, on logaritmiline spiraal, kuid seda on raske valmistada.Archimedese spiraal suudab rahuldada nõude, et kliirensnurk on põhimõtteliselt muutumatu ning seda on lihtne valmistada ja lihtne realiseerida.Seetõttu kasutatakse Archimedese spiraali laialdaselt tootmises freesi hamba tagasikõvera profiilina.
Geomeetria teadmiste põhjal suureneb või väheneb Archimedese spiraali iga punkti vektori raadiuse ρ väärtus proportsionaalselt vektori raadiuse pöördenurga θ suurenemise või vähenemisega.
Seega, kuni konstantse kiirusega pöörleva liikumise ja konstantse kiirusega lineaarse liikumise kombinatsiooni raadiuse suunas, on võimalik saada Archimedese spiraal.
Väljendatuna polaarkoordinaatides: kui θ=00, ρ=R, (R on freesi raadius), kui θ>00, ρ
Freesi tagaosa üldvõrrand on: ρ=R-CQ
Kui eeldada, et tera ei taandu, siis iga kord, kui frees pöörab hammastevahelise nurga ε=2π/z, on tera hammaste hulk K. Sellega kohanemiseks peaks ka nuki kõrgus olema K. Selleks, et tera liiguks ühtlase kiirusega, peaks nuki kõver olema Archimedese spiraal, nii et seda on lihtne valmistada.Lisaks sellele määrab nuki suuruse ainult labida müügi K väärtus ning sellel pole mingit pistmist hammaste arvu ja lõiketera läbimõõdu kliirensnurgaga.Kuni tootmine ja müük on võrdsed, saab nukki universaalselt kasutada.See on ka põhjus, miks Archimedese spiraale kasutatakse laialdaselt reljeefsete hammaste vormimisfreeside hambatagustes.
Kui freesi raadius R ja lõikekogus K on teada, saab C saada:
Kui θ=2π/z, ρ=RK
Siis RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Nähtused, mis ilmnevad pärast freesi passiveerimist
(1) Laastude kuju järgi otsustades muutuvad laastud paksuks ja ketendavaks.Kui krõpsude temperatuur tõuseb, muutub laastude värvus lillaks ja suitseb.
(2) Tooriku töödeldud pinna karedus on väga halb ja tooriku pinnal on närimisjälgede või lainetustega heledad laigud.
(3) Freesimisprotsess tekitab väga tõsist vibratsiooni ja ebatavalist müra.
(4) Noatera kuju järgi otsustades on noaserval läikivad valged laigud.
(5) Kui terasdetailide freesimiseks kasutatakse tsementkarbiidist freesi, lendab sageli välja suur kogus tuleudu.
(6) Terasest osade freesimine kiirete terasfreesidega, nagu õlimäärimine ja jahutus, tekitab palju suitsu.
Kui frees on passiveeritud, peaksite peatuma ja õigeaegselt kontrollima freesi kulumist.Kui kulumine on väike, võite lõikeserva õlikiviga teritada ja seejärel kasutada;kui kulumine on suur, peate seda teritama, et vältida liigset freesikulumist.
Postitusaeg: 23. juuli 2021