Materjali, millega töötate, ja selle omaduste tundmine aitab teie otsafreesi valikut oluliselt kitsendada.Igal materjalil on erinevad mehaanilised omadused, mis annavad sellele töötlemisel ainulaadsed omadused.Näiteks vajavad plastmaterjalid teistsugust töötlemisstrateegiat – ja teistsugust tööriistade geomeetriat – kui terased.Nende ainulaadsete omadustega kohandatud geomeetriaga tööriista valimine aitab parandada tööriista jõudlust ja pikaealisust.
Harvey Toolil on lai valik suure jõudlusega miniatuurseid otsfreese.Selle pakkumine sisaldab tööriistu, mis on optimeeritud karastatud teraste, eksootiliste sulamite, keskmise legeerteraste, vabalt töödeldavate teraste, alumiiniumisulamite, väga abrasiivsete materjalide, plastide ja komposiitide jaoks.Kui teie valitud tööriista kasutatakse ainult ühte materjalitüüpi, on materjalispetsiifilise otsfreesi valimine tõenäoliselt teie parim valik.Need materjalispetsiifilised tööriistad pakuvad kohandatud geomeetriat ja katteid, mis sobivad kõige paremini teie konkreetse materjali omadustega.Kuid kui soovite saavutada paindlikkust mitmesuguste materjalide töötlemisel, on Harvey Tooli miniatuurne otsfreesi sektsioon suurepärane koht alustamiseks.
Helical Solutions pakub ka mitmekesist tootepakkumist, mis on kohandatud konkreetsetele materjalidele, sealhulgas alumiiniumisulamid ja mitteraudmaterjalid;ja teras, kõrgtemperatuursed sulamid ja titaan.Iga sektsioon sisaldab laias valikus flöötide loendeid – kahest flöödi otsafreesist kuni mitme flöödiga viimistlejateni ning paljude erinevate profiilide, kattevõimaluste ja geomeetriaga.

Rakendus võib nõuda ühte või mitut toimingut.Levinud töötlemistoimingud hõlmavad järgmist:

• Traditsiooniline töötlemine
• Pilude tegemine
• Viimistlemine
• Kontuurimine
• Sukeldumine
• Kõrge efektiivsusega freesimine

Mõistes tööks vajalikke toiminguid (toiminguid), mõistab mehaanik paremini vajalikku tööriista.Näiteks kui töö hõlmab traditsioonilist töötlemist ja pilutamist, oleks Helical Solutions Chipbreaker Rougher valimine suurema hulga materjali väljavõtmiseks parem valik kui paljude flöötidega viimistleja.

Üks olulisemaid kaalutlusi otsafreesi valimisel on õige flöötide arvu määramine.Selle otsuse tegemisel mängivad olulist rolli nii materjal kui ka rakendus.

Materjal:

Värviliste materjalidega töötamisel on kõige levinumad valikud 2 või 3 flöödiga tööriistad.Traditsiooniliselt on eelistatud 2-flöödi variant, kuna see võimaldab suurepärast laastu vabastamist.Kuid 3-löövivalik on osutunud edukaks viimistluse ja suure tõhususega freesimise rakendustes, sest suuremal flöötide arvul on materjaliga rohkem kokkupuutepunkte.

Mustmaterjale saab töödelda 3 kuni 14 flöödiga, olenevalt teostatavast toimingust.

Rakendus:

Traditsiooniline töötlemine: Töötlemisel peab suur kogus materjali evakueerimisel läbima tööriista flöödiorke.Seetõttu on soovitatav väike flöötide arv – ja suuremad flöödiorud.Traditsiooniliseks jämetöötluseks kasutatakse tavaliselt 3, 4 või 5 flöödiga tööriistu.

Pilustamine:4 flöödi valik on parim valik, kuna väiksem flöötide arv toob kaasa suuremad flöödiorud ja tõhusama laastu eemaldamise.

Viimistlemine: Mustmaterjaliga viimistlemisel on parima tulemuse saavutamiseks soovitatav kasutada suurt flöötide arvu.Lõppveskid hõlmavad 5–14 flööti.Õige tööriist sõltub sellest, kui palju materjali on veel osast eemaldatav.

Kõrge efektiivsusega freesimine:HEM on töötlemisstiil, mis võib olla väga tõhus ja toob masinatöökodadele kaasa märkimisväärse aja kokkuhoiu.HEM-tööriistaraja töötlemisel valige 5–7 flöödi kasuks.

Pärast kasutatava materjali, tehtavate toimingu(te) ja vajalike flöötide arvu täpsustamist on järgmine samm veenduda, et teie valitud otsafrees on töö jaoks õigete mõõtmetega.Peamised kaalutlused hõlmavad näiteks lõikuri läbimõõtu, lõike pikkust, ulatust ja profiili.

Lõikuri läbimõõt

Lõikuri läbimõõt on mõõt, mis määrab pilu laiuse, mille moodustavad tööriista lõikeservad selle pöörlemisel.Vale lõikuri läbimõõdu – kas liiga suure või väikese – valimine võib viia selleni, et töö ei õnnestu edukalt lõpule viia või viimane osa ei vasta spetsifikatsioonidele.Näiteks väiksema läbimõõduga lõikurid pakuvad kitsastes taskutes rohkem ruumi, samas kui suuremad tööriistad pakuvad suuremat jäikust suuremahuliste tööde puhul.

Lõikamise pikkus ja ulatus

Iga otsafreesi jaoks vajalik lõikepikkus peaks sõltuma pikima kontakti pikkusest toimingu ajal.See peaks olema ainult nii kaua, kui vaja, ja mitte kauem.Lühima võimaliku tööriista valimine toob kaasa minimaalse üleulatuse, jäigema seadistuse ja vähem lobisemist.Rusikareeglina võib öelda, et kui rakendus nõuab lõikamist sügavuselt, mis on suurem kui 5x tööriista läbimõõdust, võib olla optimaalne uurida kaeluse ulatuse võimalusi, mis asendaksid pika lõike.

Tööriista profiil

Otsfreeside levinumad profiilistiilid on ruut, nurga raadius ja kuul.Otsveski ruudukujulisel profiilil on teravate nurkadega sooned, mis on 90° nurga all.Nurgaraadiusega profiil asendab hapra terava nurga raadiusega, lisades tugevust ja aidates vältida mõranemist, pikendades samal ajal tööriista eluiga.Lõpuks on kuulprofiilil ilma lameda põhjaga flöödid ja selle ots on ümardatud, luues tööriista otsa "palli nina".See on tugevaim otsfreesi stiil.Täielikult ümardatud lõikeserval pole nurka, mis eemaldab tööriistast kõige tõenäolisema rikkekoha, vastupidiselt ruudukujulise profiiliga otsafreesi teravale servale.Otsfreesi profiil valitakse sageli osade nõuete järgi, näiteks taskus olevad ruudukujulised nurgad, mis nõuavad nelinurkset otsafreesi.Võimaluse korral valige tööriist, mille nurgaraadius on teie osade jaoks lubatud suurima raadiusega.Soovitame nurgaraadiust alati, kui teie rakendus seda võimaldab.Kui ruudukujulised nurgad on hädavajalikud, kaaluge karestamistööd nurgaraadiuse tööriistaga ja viimistlemist ruudukujulise profiili tööriistaga.

Õige kasutamise korral aitab kaetud tööriist jõudlust suurendada, pakkudes järgmisi eeliseid:

• Agressiivsemad jooksuparameetrid
• Pikendatud tööriista eluiga
• Täiustatud kiibi evakueerimine